随着国家对环保要求提升,越来越多的主机厂喷涂车间需要做更多的改造,采用机器人喷涂替代手工喷漆,提高油漆的附着率,从而降低VOC的排放量。
在2017年4月份,合肥长安汽车公司委托上海ABB工程有限公司,将清漆和面漆的内喷手工喷漆改造为机器人自动喷漆站,项目周期紧、时间短、改造工作量大。改造时间只能在五一劳动节、端午节以及高温假的三个小长假期间内完成,需要将原有室体和钢构拆除,然后安装新的设备并完成喷涂调试,不能影响其正常的排产。
这样既紧迫艰难又要安全高质量完成的工程项目,在国内行业内的所有公司尚属首例。作为上海ABB工程有限公司的优秀合作供应商,上海澜渠坚定的挑起重担,通过科学的设计方案,严谨的施工安排,周密的项目计划,积极的项目配合,赢得了ABB公司的高度信任和赞扬,最终取得了标杆性改造项目的成功。
阶段一——方案设计
针对设备图纸缺失,现场条件有限,高危管线错综复杂。澜渠人对现场进行了细致的测绘,严谨的结构设计,不间断的预测评估风险,最终拟定出安全高效可实施的方案。
改造前现场图
改造区测绘三维设计
科学合理安排改造施工计划
阶段二——钢构改造施工
距五一小长假只剩下一个月,澜渠公司集合了所有资源,短时间内完成了室体钢结构设计,并安排工厂进行加工制造,确保五一期间喷漆室和一楼承重钢构的改造计划,能如期完成。
阶段三——喷漆室体改造
面对紧密的施工计划,在成功完成第一阶段的钢构改造后,澜渠人再接再厉,利用不到一个月的时间,完成了喷漆室体的设计和制作,以及现场旧壁板的拆除和新壁板的安装施工,为端午节献上了最好的礼物。
阶段四——机器人设备安装调试
项目攻坚迎来了最关键时刻,为了能在不到两周的时间内,将设备安装到位,并先行调试一个车型交付给客户使用。澜渠人日夜兼程,前后组织近50人次,克服高温闷热环境,采取24小时轮班不停工的方式,与时间赛跑,最终如期、安全、高质量的完成了客户要求的所有工程,并获得了客户的书面表扬。
澜渠人敢于面对挑战的精神,激发了团队的创新力,不畏艰难,勇于挑战困难。基于甲乙双方的良好合作,高效率零事故的项目管理施工,为最终用户节约成本提高产能。
业主长安汽车公司特发表扬信