随着国家对环保要求提升，越来越多的主机厂喷涂车间需要做更多的改造，采用机器人喷涂替代手工喷漆，提高油漆的附着率，从而降低VOC的排放量。

 

 在2017年4月份，合肥长安汽车公司委托上海ABB工程有限公司，将清漆和面漆的内喷手工喷漆改造为机器人自动喷漆站，项目周期紧、时间短、改造工作量大。改造时间只能在五一劳动节、端午节以及高温假的三个小长假期间内完成，需要将原有室体和钢构拆除，然后安装新的设备并完成喷涂调试，不能影响其正常的排产。

 

这样既紧迫艰难又要安全高质量完成的工程项目，在国内行业内的所有公司尚属首例。作为上海ABB工程有限公司的优秀合作供应商，上海澜渠坚定的挑起重担，通过科学的设计方案，严谨的施工安排，周密的项目计划，积极的项目配合，赢得了ABB公司的高度信任和赞扬，最终取得了标杆性改造项目的成功。   

 

 

阶段一——方案设计

针对设备图纸缺失，现场条件有限，高危管线错综复杂。澜渠人对现场进行了细致的测绘，严谨的结构设计，不间断的预测评估风险，最终拟定出安全高效可实施的方案。

 

改造前现场图

 

改造区测绘三维设计

 

科学合理安排改造施工计划

 

 

阶段二——钢构改造施工

距五一小长假只剩下一个月，澜渠公司集合了所有资源，短时间内完成了室体钢结构设计，并安排工厂进行加工制造，确保五一期间喷漆室和一楼承重钢构的改造计划，能如期完成。

 

 

阶段三——喷漆室体改造

面对紧密的施工计划，在成功完成第一阶段的钢构改造后，澜渠人再接再厉，利用不到一个月的时间，完成了喷漆室体的设计和制作，以及现场旧壁板的拆除和新壁板的安装施工，为端午节献上了最好的礼物。

 

 

阶段四——机器人设备安装调试

项目攻坚迎来了最关键时刻，为了能在不到两周的时间内，将设备安装到位，并先行调试一个车型交付给客户使用。澜渠人日夜兼程，前后组织近50人次，克服高温闷热环境，采取24小时轮班不停工的方式，与时间赛跑，最终如期、安全、高质量的完成了客户要求的所有工程，并获得了客户的书面表扬。

澜渠人敢于面对挑战的精神，激发了团队的创新力，不畏艰难，勇于挑战困难。基于甲乙双方的良好合作，高效率零事故的项目管理施工，为最终用户节约成本提高产能。

 

 

业主长安汽车公司特发表扬信